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模具员工作规范

2011-08-23 员工管理制度  

 

一、目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。

二、定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1. 每日的例行检查和维护:

 1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a. 是否有低压锁模保护;

b. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。

c. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:

 (1)模具状况:完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

2. 每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录

三、模具的保养:

1.生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

2.生产中模具的保养。

2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养。

2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。

2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

四、维修注意事项:

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:

2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。

2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。