员工日常绩效考核制度

2018-09-05    员工管理制度    【本页移动版】

一.  目的

为提高广大员工的工作积极性和责任感,营造互助合作勤勉上进的团队精神,提高产品质量和生产效率,特制定本制度。

二.  适用范围

适用现场所有员工,采用上级考核下级的办法,即班组长考核组织,管理人员考核班组长。

三.  考核规定

1.   日常绩效考核以100分为基数,根据考核标准,实行日常时时考核,以月度为考核结算单位,考评分不保留到一下个月。

2.   考核结果与员工的岗位责任工资和岗位业绩工资挂钩,绩效工资=(岗位责任工资+业绩工资)×考核奖罚系数。绩效奖罚系数=月度考核总分÷100-1.0。

3.   当员工月度考核总分低于75分时,下岗培训一个月,培训结束后的下一个月的月度考核分仍未达到75分的,予以末位淘汰。

4.   日常绩效考核作为员工年度绩效评定及职务晋升与相关定级的主要依据。

5.   日常绩效考核表必须公开张贴现场,以便员工监督。每次进行绩效加分减分时,必须注明加分或减分的明细依据,否则视为无效分。若当日无加减分的可以不填。

6.   各考核担当者应以客观公正、认真负责的态度进行考核,并能积极妥善地处理考核中出现的问题,决不允许弄虚作假、枉公徇私,一经发现心将严肃查处。

四. 考核标准处罚细则

考核标准的处罚细则如下表:

表2-1  考核标准的处罚细则

 

 

 

大类

项  目

扣分标准(分)

考勤

上班迟到早退及未打卡一次

1

各项会议迟到一次

0.5

旷工一次

5

因私事假一次(两次/月以上)

1

代打卡一次

5

6S

工作服过脏

0.5-1.0

在工作场所未穿劳保鞋

0.5

未按规定要求着装

0.5

在工厂管辖区域内随地吐痰、乱扔果皮杂物等

1.0-3.0

在工厂禁烟管辖区域内吸烟的

3

在空调开启场所未能及时关门或擅自开窗户的

0.5-1.0

各班组及人员未能按规定扫除、点检的(如设备、计量、过滤网及包干场所等)

1.0-3.0

发现安全隐患未能及时整改及上报的

0.5-3.0

作业区域定置定位混乱及较脏的

0.5-2.0

卫生区域负责人未及时打扫

0.5

未搞好卫生,设备脏

0.5

卫生用具摆放不整齐

0.5

桌面物品摆放不整齐,桌子摆放不整齐

0.5

物品未按要求进行摆放

0.5

未佩戴员工牌

0.5

接听电话及平常问候中未能使用礼貌用语

0.5

损坏公物

0.5-5.0

工作纪律

上班接私人电话时间过长

1.0-3.0

上班时间串岗、闲聊、唱歌、大声喧哗

1.0-3.0

工作时间用餐、吃零食、阅览非业务书刊及谈论低级庸俗话题者的

1.0-5.0

坐姿不正、双手插口袋

0.5

未经允许提前吃饭

1

离开车间未通知当班组长,组长不知组员去向

1.0-3.0

上班时间打瞌睡

3

上班时间擅自离岗的

1.0-3.0

出言不逊、恶语伤人、动手打人及背后搬弄是非的

1.0-5.0

自身或煽动员工造成影响生产进度和质量的各种行为

1.0-5.0

不及时接听电话

0.5

上班时间玩弄手机者(除因公通信外)

1

工作态度

未严格遵照作业各项标准要求操作的

1

中途无正当理由脱岗

1.0-3.0

消极怠工

1.0-3.0

不服从生产安排

1.0-3.0

作业记录(包括LOT卡、各项点检表填写不完整、不清楚或不填)

0.5-2.0

交接班记录(记录不清)

0.5-2.0

隐瞒或歪曲事情缘由,造成情况失实

1.0-3.0

异常情况未及时处理或汇报

0.5-2.0

挑拨离间、破坏团结合作

1.0-5.0

对上级布置工作实施不力或未认真执行

1.0-5.0

因工作安排不当等自身原因而未能完成生产及工时失控的

1.0-5.0

因安排工作不当造成效率下降或停机

0.5-2.0

操作失误,导致设备损坏

1.0-5.0

质量考核

未能完成各项指标的(另见质量考核目标)

0.5-3.0

发现异常未能及时反馈的

0.5-1.0

因人为导致质量问题,而造成工厂损失200元以内的

0.5-1.5

因人为导致质量问题,而造成工厂损失200-400元以内的

1.5-2.5

因人为导致质量问题,而造成工厂损失400-600元以内的

2.5-3.5

因人为导致质量问题,而造成工厂损失600元以上的

3.5-5.0

因未按规定作业(包括自检造成批量特采的)

0.5-3.0

产品标志纸与实物不相符的

0.5

品质异常未及时发现,当班生产品质低下

1.0-3.0

人为造成漏加工,未能及时发现注入下工序

2

因人为因素造成产品200元以上质量损失的

除按上述扣分外,每次还须按成本价10%-30%赔偿,因其它原因造成重大质量事故的由主管以上管理人员决定处理结果

 

. 考核标准的奖励细则

考核标准的奖励细则如下表:

 

表2-2  考核标准和奖励细则

 

 

 

序号

项目

奖分标准(分)

1

每周6S评比优胜奖的班组或个人

1.0/人

2

文章摘抄除外刊登在各类报刊上

1

3

参加工厂各项活动荣获一等奖

个人加2分、团体奖1分/人,其它奖项个人加1分、团体各0.5分

4

对品质方面有良好提议的,实施后品质有改善的

 

5

工作积极,表现良好,积极配合组长工作

1.0-3.0

6

及时发现各项问题,减少工厂损失

1.0-5.0

7

各项试验很认真负责完成

0.5-2.0

8

培训新员工时,带教师傅认真负责,并很快使新员工上岗者

2.0-5.0

9

当月全员努力,超额完成各项任务

1.0/人

10

对违规行为及时指正

1

11

生产加工技术进步较快人员

0.5-2.0

12

积极为生产加工作出贡献人员

0.5-3.0

13

为按时完成任务主动加班且表现突出

0.5-2.0

14

为按时完成任务主动损失自己工时

0.5-2.0

15

主动指导和帮助其他员工

0.5-2.0

16

带徒弟方法有效,培训出来的新员工技术进步快,工作表现好的老员工

0.5-2.0

17

超水平加工产品等

不违反规范作业

18

完成本职工作后协助车间管理工作

1

19

工艺改进建议并有成效

0.5-3.0

20

产品质量为班组最优的

1

21

下工序作业人员及时发现上工序异常,同时得到及时处理的

0.5-3.0

 

六.    其它

    在实际操作中与上述各项不相符的,但对工厂、部门及班组造成经济、工时、声誉等不良或优良作业的(班组),现场班组长必须向班长或管理者提议,经班长或管理者确认后给予一定的绩效分数加减。

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