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数控加工实习报告

2013-08-15 实习报告范文  

   2012年5月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。
       我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。
       一、实习单位简介
       我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业,同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。
       二、实 习具体过程
       1.工作岗位
       公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。
       公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的CD级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。
       我所在的车间现有人员50人,分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机(我们习惯叫它SPIN机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机,型号为FA-240GCNC,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
       2.产品工艺流程
       我们加工的是精密装饰件,所做的流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。
       在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。
       由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸,物流卡,生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题,将物流卡下发到冲压车间,由冲压负责人前往仓库领取铝板,之后进行剪板,由冲床冲成41X41或54X54的小铝板,将产品转到我们数控车间,由负责人开始调试机器,依照图纸和作业指导书小批量生产,质检人员确认后方可进行大批量生产。之后,将加工好的半成品转到氧化酸洗车间,氧化后转入冲压车间,进行产品的落料,最后到包装车间,最后检验,封装,发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说,它的具体工艺流程如下:
冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做NC边(倒角)→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。
这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程,这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。
        3.加工设备简介
       (1)国产数控机,由东部莱特(烟台)机电有限公司(和宇机电)制造,型号为FA-350D,有电脑控制端和操作控制台两大部分组成,主要应用于手机铝合金外壳,MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5,φ1,φ2,φ3,φ4,φ6六种精密铣刀,成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时,电脑端的参数要设置为:第一进给速度500,第二进给速度300,切割第一步2500,切割第二步500,切割第三步100,角度小于95度,主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时,第一进给速度8000,第二进给速度30,切割第一步4000,切割第二步1000,第三步50,角度小于150度,主轴转速50000-70000之间。
        (2)韩国CD纹切割机,由操作台,数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路,数据端全部由韩文组成,本人一句不懂,不过其操作与设置均为固定,大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装,要用到千分表,目的是准确定位,圆心的确定。具体操作过程是:1用四个螺丝稍作固定,然后用千分表对到制具边缘,针头与螺丝成一条直线,记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面,与另一边成一条直线,记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。
       安装好制具后开始对刀,记录下显示器上的Z轴数据,再将刀提起,移动X轴,确定要切割的产品大小,记录X轴的起始、终了位置数据,再设置一下CD纹的间距,机器回原点后就可以对产品进行加工了。
    (3)韩国高光机
       主要作用是对铝合金板进行表面的抛光,切削,使得过厚的板材达到产品的制定厚度。
       4 工作内容   2012年5月初进入了海升电子有限公司,刚开始接触的是韩国的SPIN机,操作简单,只要将产品位置放对了,按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单,但是要想加工出一个好的产品,就先必须学会看产品,看产品加工表面有没有划伤的,缠丝的、没切的,只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说,其表面不仅有CD纹,而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边,也就是我们通常所说的NC边,这是两种间距不同的CD纹之间的分界线,也是最容易出现问题的地方,如果下刀深了,所切出的铝丝很容易缠在刀具上,铝件表面形成很严重的划伤面,使得产品不良。还有,因为切削的铝丝很长,酒精管喷出的酒精很少的话,也容易缠丝。后来,我们想了种办法,在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线,但不能切得太深,这样,在加工时铝丝会自动断开,这样就不用担心缠丝了,但同时也会暴露出了另一个问题,如果用力不均匀,刀切得过深,在加工后会留下很明显的痕迹,使产品报废。在经过研究后,发现,如果切削时切得越深,产品越容易出现缠丝现象。于是,我们提出了另一种解决办法:分步切削法,将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。